La puesta en marcha —también llamada commissioning— es el proceso de arranque y verificación de un aire acondicionado split después de su instalación: el momento en que se comprueba si la instalación se realizó bien, si el equipo opera según las especificaciones del fabricante y si el cliente puede recibirlo con confianza.
Para un distribuidor, la puesta en marcha es mucho más que un procedimiento técnico: es la primera experiencia real del cliente con el equipo que lleva su marca. Una puesta en marcha descuidada causa una proporción importante de reclamaciones prematuras evitables. Esta guía reúne el checklist esencial que todo distribuidor y técnico debe dominar para reducir costos de garantía y construir reputación.
1. ¿Qué es la Puesta en Marcha y por Qué Importa?
La instalación y la puesta en marcha son fases distintas: la instalación termina cuando el equipo está montado y conectado; la puesta en marcha comienza ahí e implica presurizar, evacuar, verificar, arrancar y medir. Un split perfectamente instalado puede fallar a los pocos días si el arranque se hizo mal.
La mayoría de las fallas en los primeros meses de operación provienen de prácticas incorrectas en el arranque — falta de vacío, carga incorrecta de refrigerante, conexiones eléctricas flojas o drenaje no verificado— más que de defectos reales del equipo. Por eso, elegir un fabricante OEM que documente con claridad los parámetros de arranque de cada modelo simplifica enormemente el trabajo de su red técnica. Hubei Wunuo Technology Co., Ltd, la fábrica de AC detrás de la marca WNOTECH AFRICA, entrega fichas técnicas con rangos de operación, tipo de refrigerante y datos eléctricos de cada equipo, lo que permite a los distribuidores estandarizar el proceso de puesta en marcha en todos sus mercados.
2. Preparación Antes del Arranque
Antes de energizar el equipo, verifique que todo esté listo:
| Verificación | Detalle clave |
|---|---|
| Tuberías | Sin dobleces, sin aplastamientos, con aislamiento térmico completo en la línea de gas y de líquido |
| Conexiones | Tuercas abocardadas ajustadas con torque correcto; nunca abrir las válvulas de servicio antes de hacer vacío |
| Voltaje | Medir en la toma: debe estar dentro del rango del equipo. El AF-EL12K de WNOTECH AFRICA opera en rango amplio de 198–242 V / 50–60 Hz, ideal para redes con fluctuaciones |
| Protección eléctrica | Disyuntor y diferencial dimensionados según placa; conexión a tierra obligatoria |
| Herramientas | Bomba de vacío, manómetros, pinza amperimétrica, termómetro de bulbo y detector de fugas |
Un buen exportador China entrega el equipo con los puertos de servicio accesibles para facilitar esta etapa. Por ejemplo, la unidad exterior AF-OU incluye puertos de servicio en ambos lados de presión (alta y baja), lo que agiliza la evacuación y la medición de presiones en campo.
3. Prueba de Vacío y Verificación de Refrigerante
La prueba de vacío es el paso que más fallas evita y el que más se omite en instalaciones apresuradas.
- Conecte la bomba de vacío al puerto de baja presión y evacúe el circuito hasta alcanzar -30 inHg (aproximadamente -76 cmHg).
- Mantenga el vacío durante al menos 15 minutos y verifique que no haya pérdida (la aguja no debe retroceder).
- Cierre la bomba, espere 10 minutos y confirme que la presión se mantiene: una subida indica fuga o humedad en el circuito.
- Abra las válvulas de servicio y libere el refrigerante según la carga indicada en la placa. En equipos con R32, use manómetros específicos y respete las normas de seguridad (área ventilada, sin llamas).
Si el equipo no enfría correctamente en el arranque, mida los parámetros reales: presiones de baja y alta dentro del rango de la placa, sobrecalentamiento y subenfriamiento según lo especificado por el fabricante. Nunca “complete” refrigerante por intuición: un exceso de carga es tan dañino como una falta.
4. Verificación Eléctrica y Seguridad
Antes de arrancar el compresor, revise el lado eléctrico:
- Corriente de línea: mida con pinza amperimétrica en cada fase; el amperaje en frío debe estar cerca del valor de placa (el AF-EL12K consume aproximadamente 3,5 A en operación nominal y admite picos breves al arrancar).
- Conexiones: apriete los bornes de la regleta; las conexiones flojas generan calentamiento y fallas intermitentes.
- Tensión en marcha: verifique que la caída de voltaje no supere el 10 % durante el arranque del compresor.
- Tierra y protección: confirme continuidad de tierra y funcionamiento del diferencial.
5. Secuencia de Arranque y Parámetros a Medir
Ejecute el arranque en frío (modo cool) a máxima temperatura de consigna y luego regúlela progresivamente. En los primeros 15 minutos de operación verifique:
- Delta T del aire: la diferencia entre la temperatura de entrada y salida del aire debe ser de 8 a 12 °C.
- Presiones: dentro del rango de la placa del equipo; ruido o vibración excesiva en la unidad exterior indica problema mecánico o de instalación.
- Drenaje: confirme que el agua de condensación fluye libremente por la manguera y que no hay goteos internos.
- Funciones: pruebe las velocidades del ventilador (el AF-EL12K entrega hasta 620 m³/h en velocidad alta), el modo frío/calor si aplica, el temporizador y el reinicio automático.
- Nivel de ruido interior: en modo bajo no debe superar los 50 dB(A).
Déjelo operar 30 minutos y vuelva a medir: si los parámetros se mantienen estables, la puesta en marcha está completa.
6. Errores Comunes que Generan Reclamaciones
Estos son los fallos de puesta en marcha que más veces terminan en una llamada de garantía:
- No hacer vacío (o hacerlo por menos de 10 minutos): la humedad y el aire en el circuito dañan el compresor.
- Abrir las válvulas de servicio antes de evacuar: contamina el circuito y puede quemar el compresor al primer arranque.
- Sobrecargar o subcargar refrigerante sin medir: reduce eficiencia y vida útil.
- No verificar el drenaje: la queja más frecuente en climas cálidos son las goteras por drenaje mal instalado o no probado.
- Entregar el equipo sin explicar su uso: filtros sucios, modo equivocado o mando mal configurado generan “fallas” que no lo son.
7. Checklist de Entrega y Documentación
Cierre la puesta en marcha con una entrega profesional:
- Entregue el manual del usuario en el idioma local y explique el mantenimiento básico (limpieza de filtros cada 1–2 meses).
- Documente la puesta en marcha: fecha, técnico, parámetros medidos y verificación del cliente.
- Registre el número de serie y la fecha de arranque para activar correctamente la garantía.
- Indique al cliente qué síntomas requieren llamar al servicio técnico y cuáles puede resolver él mismo.
Un distribuidor que entrega equipos con puesta en marcha documentada reduce reclamaciones injustificadas, detecta defectos reales a tiempo y convierte cada instalación en una recomendación futura.
¿Quiere equipos con especificaciones claras de puesta en marcha para su red técnica? Contáctenos en info@unitechgrupo.com o por WhatsApp al +86 159 2631 2664 para recibir las fichas técnicas, el catálogo completo y soporte de comisionamiento de la fábrica.